激光雕刻直接制版系統
??? 激光雕刻直接制版是以電子系統的圖像信號控制激光，直接在單
張或套筒柔性版上進行雕刻，形成柔性印版，制作過程全數字化，經
雕刻完成的印版只需用溫水清洗掉灰塵即可上機印刷，體現了高精度
簡便快速制版過程的優勢，具有良好的發展前景。
??? 激光雕刻制版技術早在20世紀90年代就已在橡膠版雕刻中得到
了應用。只是由于激光雕刻設備本身在像素尺寸、雕刻分辨率等指標
上尚不能雕刻制作精細層次版。近年來，隨著激光雕刻技術的進步，
特別是像素尺寸、雕刻速度和版材的改進，使得激光直接雕刻制版的
品質和水平明顯提高。
??? (1)激光直接雕刻制版系統組成。
??? 激光直接雕刻制版系統由計算機桌面出版系統和激光雕刻系統兩
部分組成。通過掃描原稿，用圖像信號控制激光束，直接在橡皮布滾
筒上雕刻制成橡皮版，接口采用標準的數據文件格式，可接受桌面系
統的數據文件，也具備編輯、校正、連曬和其他處理功能。操作界面
簡單靈活，系統也可讀取光盤圖像文件和網絡圖像文件。
??? 激光雕刻制版通過計算機輸出信號控制C02激光束，激光束在特
制的印版材料上進行掃描，受激光掃描部分的材料分子氣化形成凹陷
的非圖文部分，而印版上未被激光掃描的部分將形成印版的圖文
部分。
??? 制版采用的C02激光波長為lOOOnm，輸出功率為250W。滾筒以
2m/s的速度高速旋轉，在軸向上運動的步進電機的精度為20ym，當
曝光解像力為1270dpi時，雕刻一套四色A4幅面的印刷版需要大概
70分鐘。
??? (2)激光雕刻直接制柔版系統的優點。
??? 激光雕刻直接制版系統最突出的特點是擺脫了柔版傳統制版和計算機直接制版中曝光、沖洗、干燥、后處理等一系列工藝過程，使制
版工藝大為簡化，減少了制版工藝環節，提高了印版品質的穩定性。
??? ①不必沖洗，節省大量費用，降低了成本。
??? ②不必再對印版進行干燥，可顯著縮短制版時間，因為固體樹脂
版干燥時間通常要2-3小時。
??? ③雕刻柔版可保證印版品質穩定，而在光聚合物印版的沖洗中，
印版膨脹和干燥不良易造成印版厚度的偏差。
??? ④直接雕刻柔版不再需要數字激光曝光制版系統所需要的一些設
備如曝光機、沖洗機、干燥器和后處理機等，可減少投資。
??? ⑤在電子顯微鏡下觀察傳統印版網點和激光雕刻印版網點可以發
現，雕刻網點明顯要比傳統網點尖、邊緣陡，網點呈圓形，直徑大約
為30微米。印刷后的印刷品具有高反差，網點增大小等特點。
??? ⑥整個工作流程全數字化，工藝過程大大簡化。
??? (3)激光雕刻柔版的類型。
??? 激光直接雕刻柔版主要有激光雕刻橡皮版、無接縫橡皮印版和無
接縫橡皮套筒印版三種。主要應用于紙張、塑料、不干膠及瓦楞紙板
的印刷。
??? ①激光雕刻橡皮版。這是目前激光雕刻柔性版的主要型式，即可
雕刻線條版，也可雕刻層次版，加網線數一般不超過120線／英寸，
階調再現范圍為10% – 90%；最高可雕刻200線／英寸的印版1%的
網點。主要應用于紙箱、寬幅和窄幅卷筒紙及塑料薄膜印刷，可滿足
一般包裝印刷的要求。
??? ②無接縫橡皮版。整個印版表面沒有連接縫，能實現卷筒、無接
縫的連續印刷，作為激光雕刻制版的特色產品之一，這種印版廣泛應
用于包裝紙、糖果紙、壁紙、裝飾紙和票證底紋的印刷。
??? ③無接縫橡皮套筒印版。無接縫橡皮套筒印版是無接縫橡皮版的
一種特殊形式，是印刷業激烈競爭的產物。它除了能實現連續無縫印
刷外，還具有重量輕、裝卸方便，套印準確等特點。套筒印版的使用
顯著地減少了印刷機的停機時間，提高了印刷機的生產效率，近年來
得到了快速發展。? 激光直接雕刻柔版可刻成線條版也可刻成層次版，主要應用于紙
張、塑料、不干膠的柔版印刷及瓦楞紙板印刷等。
??? 無縫套筒印版主要由內層、中間層和表層構成。套筒的內層材料
一般選用多層玻璃纖維制造而成，有重量輕、轉動慣性低、彎曲強度
高等特點，在高速印刷時也能保證轉動平穩。套筒中間層由特殊的聚
氨酯橡膠組成，有很強的彈性和可壓縮性，中間層的可壓縮性對于套
筒的構造和性能有很大的影響，它不僅可以增大套筒的壁厚，還能夠
吸收套筒所產生的拉伸變形。在印刷過程中，正是由于中間層的壓縮
性，才保住了套筒的平穩運轉，從而得到了良好的印刷品質。套筒的
表層主要由包覆了橡膠或合成材料的硬質聚合物組成。

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??? 陰圖片準備_+裁切_+背面曝光_÷正面曝光一顯影沖洗一烘干。去
黏-÷后曝光。
??? ①陰圖片準備。
??? a.測量陰圖片的尺寸并檢查最大密度值，應大于或等于4.0。
??? b．檢查陰圖片質量，查看網點清晰度、文字線條應整齊實在，
圖文部分有無劃傷和臟污，并用抗靜電毛刷清掃陰圖片。
??? c．檢查圖文方向是否正確，正面印刷時，從乳劑一側看圖文應
是正向；而反面印刷（里印）時，從乳劑一側肴圖文應是反向。
??? ②裁切。確定版材的型號和厚度后，可對版材進行裁切，裁切時
應根據陰圖片尺寸，版邊預留12mm的夾持余量，正面朝上進行
裁切。
??? ③背面曝光。是指從版材背面對印版進行全面均勻的曝光，如圖
2 -8 (a)所示。將印版放人曝光裝置，把印版正面朝下放在曬版架
上吸緊，進行曝光。背面曝光主要目的是建立印版的浮雕深度，加強
聚酯支撐層和感光樹脂層的黏著力，并可減少正面曝光的時間。背面
曝光時間長短決定了版基的厚度，曝光時間越長，版基越厚，印版硬
度也越大。

④正面曝光。也稱為主曝光，是通過陰圖片對柔性版材的正面
進行全面曝光，將陰圖片上的圖文信息轉移到版材上的過程。如圖
2-8 (b)所示。
??? a．曝光光源。一般采用紫外燈管和高壓水銀燈作為光源。這種
燈曝光效率高，曝光時間短，提高了印版的層次范圍。若要制作精細
網目版應采用2 -3kW的超高壓水銀燈，以保證良好的層次再現。
??? b．具體操作。一般可按照下列順序進行正面曝光。
??? i．放置版材。將版材正面朝上放在曬版臺上，并撕下保護膜。
??? ii．貼合陰圖片。將陰圖片的乳劑面與版材的正面貼合在一起，
并用抗靜電刷子把版面和負片清掃干凈。
??? iii.覆蓋聚酯膜。未被負片覆蓋的版面用條狀聚酯或醋酸纖維膜
覆蓋之，以防止最上層的覆蓋膜粘到發黏的版面上，并為抽真空創造
通氣條件。
??? iv.覆蓋塑料片。將條狀聚酯膜、版材和負片用一張塑料片統統
蓋住，用軟布抹平，將膜間的空氣排出。

??? V.抽真空。抽真空時應控制真空壓力，一般情況下，真空壓力
應在0. 8Pa以上。
??? VI.曝光。抽真空后，開啟光源，即可進行曝光。
??? ．曝光時間。曝光時間取決于負片上圖文的種類，細線條和網
點需要的曝光量比實地陰文的多。曝光時間因光源的強度、版的厚度
不同而不同，對于厚為2 -4mm厚的版，曝光時間一般是幾分鐘到十
幾分鐘。
??? 柔性版曬版也可采用圓形曝光的方法，
如圖2-9所示。
??? 把按尺寸要求裁好的感光版材撕去保護
膜，用雙面膠帶把它的片基面粘貼在裝版輥
上，用有膠的連接片和陰圖片連接好，把圖
像或文字位置與感光柔印版接口對好，拉緊
彈簧。開燈、開動馬達，使從A點到B點的
時間恰好等于平面曝光的時間，就這樣一面
轉動，一面曝光，直到最后圖文離開B位
置。圓形曬版對于曬制套色版很有必要，可
解決套色不準和陰圖尺寸需計算糾正的
問題。
??? ⑤顯影沖洗。版面經曝光后，見光部分
硬化，未硬化的部位樹脂需要用顯影液溶劑
除去的工藝過程，稱為顯影。如圖2-8 (c)
所示。

??? 顯影的目的是除去未見光部分的感光樹脂，形成凸起的浮雕圖
文。未曝光的部位在溶劑的作用下用刷子除去，刷下去的深度就是圖
文浮雕的高度。而顯影的時間由版材的厚度和版面圖文的面積所確
定，不同的版材采用不同的顯影液。一般薄版，小圖文面積時，顯影
時間不超過10分鐘。而對于厚版，圖文面積較大時，顯影時間可控
制在20分鐘左右。若顯影時間不足會出現浮雕深度淺、底面不平，
甚至出現浮渣等。反之顯影時間過長，則會出現圖文破損、變形及版面高低不平等現象。一般顯影都是在專用顯影機內完成。每次顯影后
都應適當補充新鮮的顯影液，以保持顯影液中樹脂含量的穩定性。否
則會造成版面顯影的品質問題。
??? ⑥烘干。沖洗顯影后的印版，由于大量溶劑滲入到版材內部，造
成出現印版膨脹變厚，變得黏而軟，圖文變形等現象。如果依靠自然
揮發則需很長時間，為此應采用烘箱或熱風來進行干燥。烘箱的溫度
應保持在50—70C，干燥時間厚版干燥需要長一點，而薄版則短一
點。干燥時間和溫度不夠，不能充分干燥，版面膨脹不均勻，印刷時
會出現爛版現象；溫度過高會使版材變形，并不能復原，甚至變脆而
影響印版壽命。如圖2-8 (d)所示。
??? ⑦去黏。也稱為后處理，印版經顯影干燥后，版面具有一定的黏
性。去黏的目的就是去除版面的黏性，增強版面的著墨能力。目前常
用的去黏方法有三種，即光處理法、化學處理法和噴粉處理法。而去
黏可在后曝光前也可在后曝光后進行。
??? a．光處理法。用波長為245nm的短波光源（也即UV-C光源），
對版面進行短時間的照射，光照時間取決于顯影和烘干時間，以能達
到去黏為宜。時間過短不能達到去黏目的，時間過長會造成印版開裂
變脆。如圖2-8 (e)所示。
??? b．化學處理法。用化學溶劑對版面進行的去黏處理法，按所用
處理溶劑不同有兩種方式，即氯化處理（漂白粉水溶液）和溴化處理
（鹽酸和溴化物溶液）。去黏處理時間主要取決于版材的類型、去黏液
配方和溫度等，去黏處理后須用清水沖洗干凈。
??? c．噴粉處理法。將細玉米粉或滑石粉噴灑在版面上的處理方法，
這種方法簡單易行，但不適合于細線條和網目版，因為噴粉會導致版
面堆墨。
??? ⑧后曝光。就是在干燥、去黏后對印版表面進行最后的全面而均
勻的曝光。目的是使版材內部沒有硬化的樹脂徹底交聯，全面硬化達
到工藝所需的硬度，提高印版的耐印力和耐溶劑性。但是若印版的硬
度過高，對細線條和網目調印版，會出現圖文變形、小網點丟失等現
象，因此后曝光時間和光強度要控制好。如圖2-8 (f)所示。

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? 對于新購進來的版材儲放時，要注意一定要平放在架子上，不能重壓，不能豎直放，否則會產生變形。儲放的環境要陰涼干燥，
溫度為4 -380C，濕度為40%- 60%。開料操作時，要在黃色燈光
的室內工作，一定要避免太陽光或不安全光線的照射。開料時用直
尺和鋒利刀裁切，要防止版面折痕或版基的脫殼。裁切后的小塊版
子放入盒內，也要單塊平放，不要搭邊放，防止出現廢版。印刷后
的印版存放，必須把版面清洗干凈，撲上滑石粉，用黑紙或避光物
包扎好，存放在干燥和避光的地方，防止版面發硬、發脆或產生
裂痕。
??? 目前，品質較好的柔印固體感光樹脂版材有美國杜邦公司的賽麗
( CYREL)版、德國巴斯夫(BASF)版、美國的保利發版、日本的
共榮版和國內的GS版等。這些版材均有系列產品，有著不同的規格、
厚度和硬度等。

固體感光樹脂版的制作
??? (1)固體感光樹脂版的構成和特點。
??? ①固體感光樹脂版的構成。
??? 固體感光樹脂版的主要組成有主體聚合物、光引發劑、丙烯酸酯
類乙烯單體、熱阻聚劑和添加劑等，其結構因不同的生產廠家會有所
不同，但基本結構相似，都是由聚酯保護膜、感光樹脂層和聚酯支撐
膜三部分構成，

??? a．聚酯保護膜。是保護感光樹脂層表面在搬運、裁切和背面曝
光過程中免受劃傷。
??? b．感光樹脂層。是版材的主體，當印版被紫外光曝光照射時，
感光樹脂中的固化物和化合物發生聚合反應聚合硬化，形成印版的圖
文部分。c．聚酯支撐膜。是感光樹脂層的版基。因為聚酯膜具有變形小、
尺寸穩定性好的優點，所以對減少印版變形提高套印精度有重要作用。
? ②特點。
? 固體感光樹脂版性能優異，印版分辨率高，是目前柔印版印刷中
最主要的印版，在國內的市場占有率高為700-/0 – 80%。特點主要有：
??? a．聚酯膜厚度均勻，一致性好，平整度為±0. 013 mm，變形小，
有良好的尺寸穩定性，有利于套印精度的保證。
??? b．印版圖文浮雕清晰，能復制較小的網點（可達150線／英寸
2% -95%的網點）和線條文字。
??? c．耐溶劑性良好，能承受多種溶劑的浸蝕。
??? d．硬度較高，耐磨性好，耐印力高。相比其他版材，硬度高且
硬度范圍大（肖氏硬度34 – 82），可提高印版的使用壽命和根據要求
來選擇合適硬度的版材。
??? e．有多層版。多層版相比單層版，除保護膜和支撐膜外，由較
硬的樹脂層薄版和可壓縮性的底基層構成。

? f制作工藝簡單可批量生產。
? 可壓縮層的增加使印版圖文的變形量顯著減小，網點增大可得到
明顯改善。

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液體感光樹脂版的制作
??? (1)液體感光樹脂版的基本構成和特點。
??? ①基本構成。
??? 液體感光樹脂版主要由丙烯基低聚物、乙烯丙烯橡膠、硬段、軟
段基團構成。
? a．丙烯基低聚物：是液體感光樹脂版材的主要成分。? b．乙烯丙烯橡膠：起到使橡膠具有良好彈性的作用。
??? c．硬段、軟段基團：為適應印刷要求，使印版具有合理的硬度、
抗張強度、尺寸穩定性、耐油性和耐印力等各種性能，須加入硬段和
軟段基團。
??? ②液體樹脂版的特點。
??? 液體感光樹脂版的原材料容易獲得，成本低、制版設備簡單，制
??? ‘穸快；同時可以方便地改變印版的硬度、浮雕深度和印版厚度。
??? 液體感光樹脂版分辨率較低，不適宜制作精細圖像印版，只能制
作100 – 120線／英寸的印版，是即時性制版，隨制版過程易發生品質
波動，難以統一批量生產。液體版的局限性在于不能制作較大規格的
印版，由于其制作工藝的原因，大幅面的制版過程中會導致版材厚度
的不均一性，這又是用戶最難解決的問題，很多廢品也是從這里產生
的。另外就是制作不同厚度的版材需要更換很多煩瑣的原料，所以制
作薄版的生產量相對更少。
??? 但液體版環保性好，隨著社會的發展，對環保要求越來越高，液
體感光樹脂版將會有很好的發展前景。隨著時間的慢慢推移，液體感
光樹脂柔印版取代固體感光樹脂柔印版是大勢所趨。
??? (2)液體感光樹脂版的制作工藝。
??? 液體感光樹脂版與固體感光樹脂版不同之處在于制版時要在曝光
裝置上首先使感光樹脂成型，而成型方法目前有兩種分別是鋪流和注入。制作時要在專用曬版機上完成。曬版
機主要由精細研磨的上、下玻璃板，UV光源，滾壓輥和抽真空吸氣
裝置等? 其制版工藝流程為：放置陰圖片-鋪流-背面曝光–正面曝光_
回收未硬化樹且–顯影與沖洗-后曝光_÷后處理-干燥-柔印版①放置陰圖片。在曬版前先將陰圖片放置在下側玻璃板上，并將
聚丙烯薄膜覆蓋在陰圖片上作保護膜，然后抽真空將保護膜吸住。
? ②鋪流（或注入）。用計量泵將液體樹脂鋪流在保護膜上，然后
用滾壓輥將底襯材料滾壓在感光樹脂上，并將上側玻璃板壓在樹脂之
上，這樣上下側玻璃板將感光樹脂層夾在中間，為曝光做準備。
??? ③背面曝光。也稱前曝光，打開光源對背面進行曝光，受光照射
的樹脂發生光化學反應形成光硬化部分，曝光時間根據需要的硬化深
度來決定（一般在1-2分鐘之間）。作用是使底襯與樹脂粘牢，并確
定印版圖文的深度。
??? ④正面曝光。也稱主曝光，通過陰圖底片對印版表面進行曝光，
將陰圖底片上的圖文信息轉移到印版上，陰圖底片透明部分通過光
線，樹脂層發生聚合變硬，形成了凸起的圖文部分，曝光時間根據版
厚和陰圖片性能來確定（一般在15 – 20分鐘之間）。
??? 在曝光中準確控制曝光量非常重要，因為當曝光過度時，會使印
版的坡度增大，造成交聯使文字之間空隙變小、變淺或導致暗調到中
間調部分網點膨脹；相反當曝光量不足時，對文字浮雕側面產生坡度
不利，導致坡度不夠，印版耐印力降低。
??? 不同種類的液體感光樹脂的曝光寬容度是不同的，通常感光度同
寬容度成反比。另外，液體感光樹脂的存放時間及儲存條件，對其感
光特性都有一定的影響。實際生產中，為獲得最佳的曝光時間，應經
常對液體感光樹脂的感光性能進行測定。
??? ⑤回收未硬化樹脂。柔印版的圖文浮雕很深，殘留在非圖文區的
未硬化樹脂很多，可以回收利用，可把印版靠在黑板那樣結構的臺子
上，未硬化的樹脂便會流下來，可回收700-/0左右的樹脂，這是采用
液體樹脂的優點之一。
??? ⑥顯影與沖洗。在主曝光和回收后可用堿性顯影液進行顯影沖
洗，去除殘留的未硬化樹脂，形成印版的圖文部分，然后再用水沖洗
干凈，等干燥后可進行后曝光。
??? 在顯影沖洗中，沖洗液的溫度、壓力也要嚴格控制，若壓力過
大，溫度過高，使版面，高光網點和較細的筆畫受到損害；壓力過小，溫度過低，使版面文字筆畫間隙及暗調小白點沖不干凈，給印刷帶來
一定的困難。沖洗液溫度一般控制在40 – 600C，壓力控制在44.1 –
68. 6N/cm2。
??? ⑦后曝光。為使印版表面全面硬化，對印版的正面和背面進行全
面的后曝光，可提高印版的強度和耐印力。但是后曝光時間不宜過
長，否則會增大樹脂的脆性，造成印版的文字易斷畫。
??? ⑧后處理。后處理也稱為去黏處理，可用表面處理液進行浸泡，
以消除版面的黏性。