? 現代瓦楞紙箱柔印主要有直接印刷（后印）和預印刷兩種生產工
藝。柔版直接印刷是使用柔印版，通過網紋傳墨輥傳遞油墨的方法進
行印刷，印刷時網紋輥將一定厚度的油墨層均勻地涂布在印版圖文部
分，然后在壓印滾筒給予印刷壓力的作用下，圖文部分的油墨層轉移到承印物的表面，形成清晰的圖文。
??? 柔版直接印刷是首先生產出瓦楞紙板，然后用柔印機直接在瓦楞
紙板上進行印刷的印刷工藝，開槽、模切等后工序可與印刷聯機
完成。
??? 1．柔性版直接印刷紙箱生產的工藝流程
??? 瓦楞紙板生產一紙板直接印刷（柔性版）。模切開槽_÷黏合釘
箱。常規的柔版印刷瓦楞紙箱工藝是直接在瓦楞紙板上進行印刷，使
用的是水性油墨，目前在我國的紙箱廠中應用很廣泛。如圖2 – 20
所示。
??? 2．桑性版直接印刷優點
??? (1)幅面大，寬幅的柔性版印刷機最大幅寬可達2.5~2.8m。
??? (2)價格低，柔印版耐印力很高，可重復使用。
??? (3)紙箱生產工藝簡單，可以聯動生產，如印刷、開槽、壓痕、
釘（粘）箱、打捆等一機即可完成；但生產效率高，成本低。
??? (4)柔印是輕壓印刷，對瓦楞紙板的強度影響較小。
??? (5)使用水性油墨，環保安全，油墨價格較低。
??? (6)印刷設備原理簡單，易于操作，對印刷面保護較好。
??? 3．缺點
??? (l)瓦楞紙板較厚，在印刷中變化因素多，控制較難，印刷精度
不高。
??? (2)多色印刷品質較差。
??? (3)印刷壓力控制較難，易造成紙板強度下降。?為實現高品質的印刷，要綜合考慮可能影響印刷的各種因素，使
之達到最優組合。柔版印刷效果由五大要素來決定：操作人員、印刷
機械、承印材料、印版和油墨。這五種要素是保證印刷產品高品質的
關鍵。
??? 4．柔印版材的使用
??? 在瓦楞紙板柔版直接印刷工藝中，對版材的選擇非常關鍵，直接柔
印版材根據厚度不同，可分為三種，即普通版材、薄型版材和超薄型版
材。以杜邦賽麗柔印版材為例，常用的柔性感光樹脂版厚度有2. 84mm、
3. 94mm及7.OOmm幾種，肖氏硬度為25 -50，最常使用的是3.94mm。
??? (1)普通版材。普通版材的厚度為3.94 -7.OOmm。這種印版由
黏版膠直接貼在印版滾筒上，如圖2 -21 (a)所示。在瓦楞紙板印
刷中，由于瓦楞紙板本身的特點，采用這種版材會對印刷造成較大影
響，主要表現為影響套印精度，實地印刷中間部分密度不足，易造成
網點、文字和線條的擴大變形等。
??? (2)薄型版材和超薄型版材。薄型版材的厚度為2.84 –
3. 94mm，超薄型版材的厚度小于2.84mm。這兩種版材統稱為薄型
版材，該版材一般要與襯墊組合一起使用才能獲得優質效果。如圖
2 -21 (b)、(c)所示。常用的是美國的R/bak氣墊版，美國R/bak
弋墊式襯版技術是目前應用較多的襯墊技術，由于其襯墊材料柔性高
于樹脂版或橡膠版2 -10倍，所以具有彈性好、不變形、受壓復原快
的特點。采用該氣墊襯版，能吸收瓦楞紙板、印版和印版輥之間產生
的壓力，可有效防止印版的變形和紙板損壞，使傳墨更均勻，有效控
制網點擴大，壓印點面適印性更大，印刷圖像層次更清晰。R/bak氣勢式襯版的主要特點：減少印刷點面壓力，有效控制網
點擴大；避免印版變形，延長印版使用壽命；對于跳動過大的印版輥
有獨特的補償作用；對于低品質的瓦楞紙板有良好的適印性，并能避
免損壞瓦楞紙板；可提高傳統印刷設備的印刷檔次。
??? R/bak氣墊式襯版技術是目前瓦楞紙箱印刷中應用廣泛的一項
成熟技術，被大家視為一種提高瓦楞紙箱印刷品質的最為直接、效
果最為明顯的解決辦法。氣墊式襯版技術正在逐步取代傳統的厚型
印版。
??? 應盡可能使用薄版，與厚印版相比，薄版不僅可以進行平整的實
地印刷，而且網點擴大量小，套印精度高，印刷品質穩定，圖像層次
更精細，而用厚版印刷，印刷壓力過小時，瓦楞紙板易產生瓦楞狀和
“搓板”樣圖案，而且影響實地及精細線條；印刷壓力過大時，瓦楞
紙板易變形甚至損壞，同時樹脂版印版變形，印刷網點擴大，厚版則
網點擴大量大。
??? 所以瓦楞紙板品質較差時，應選用厚度較厚、硬度較低的版材；
瓦楞紙品質較好、需印刷小字、網線版時，應選擇肖氏硬度為35 -45
的薄版。
??? 實踐中發現，同一印版在不同的印速時，印跡的虛實也不同。其
規律是在同等條件下，印速高時印跡顯得較實，反之，則較虛。原因
是柔印版的彈性形變和受力時間成正比，所以同塊版在低速印刷時彈
性形變較高速時大。

激光燒蝕套筒制版技術。
??? 激光燒蝕套筒制版技術目前主要有兩種類型：有縫套筒印版
（PTS）和無縫套筒印版(CTS)。
??? ①有縫套筒印版。就是把感光樹脂柔性版拼貼在一個套筒上，再
進行激光曝光，完成從圖像傳輸、沖洗直到制成能上機印刷的印版滾
筒，這種印版在整個加工過程中都裝在套筒上，無須在上機印刷前再
進行裝版。
??? a．有縫套筒印版技術的特點。
??? i．使用感光樹脂版，省去了拼版操作過程，提高了生產效率。
??? ii．可避免印版在印刷過程中產生翹曲現象，提高了套印精度。
??? iii.根據印版的類型和厚度，可合理匹配印版下的底襯厚度。
??? IV．能充分滿足細小網點的挺立要求。
??? V．對版材的選擇范圍大，可根據版材對油墨的轉移性能，或對
UV油墨的抗蝕性等因素，合理選擇版材的類型。
??? VI.成本比無縫套筒印版更低些，制版速度更快些。
??? b．工藝流程。
??? i．背面曝光。從背面對激光曝光型印版進行預曝光。
??? ii．貼版。用雙面膠帶將印版完好地粘貼在套筒滾筒上，中間不
得留有氣泡。
??? iii．安裝套筒。將套筒滾筒安裝在可調試的刀具架上，利用氣壓
裝置和工夾部件使套筒滾筒保持在中心位置。
??? iv.激光掃描和曝光。使用YAG激光器進行激光曝光，其中很重要的一點是要配有精確的自動平衡系統。
??? V.沖洗顯影。在獨立的沖洗設備上進行，以避免以后的交叉
污染。
??? vi.去黏和后曝光。
??? ②無縫套筒印版。先將光聚合物涂布在無縫印版套筒上進行激光
曝光，需使用特殊的直接制版機。
??? a．無縫套筒印版技術的特點。
??? i．可印出連續不斷的纖細條紋的接線印件。
??? ii．輔有網紋的印件，在印刷中不會產生斷線或接縫現象。
??? iii.實現了無膠片、數字化、連續圖案印刷，為擴大包裝材料印
刷和裝飾材料印刷市場提供了重要保證。
??? b．激光燒蝕套筒技術。在包裝印刷品中，常遇到一些花樣設計
滿版重復一致，又可隨意裁切下來，而兩端對接看不出接縫。在卷筒
式印刷機上雖然能辦到，但如果用單張紙印刷，要做到看不出接縫是
一件很困難的事。而套筒技術能很好地解決這個問題，因為在套筒式
印版上，可以利用CTP技術直接制版，輕易地解決問題。其制版步驟
如下：背面曝光一印版輥涂布–版材粘貼-烘干與冷卻。版面磨削-
噴涂黑色膠層-激光掃描–常規曝光_顯影–去黏-后曝光-打樣與
檢驗。

計算機直接制套筒印版系統
??? 計算機套簡直接制版技術簡稱CTS技術(Computer To Sleeve)，
就是計算機直接在套筒印版上制版的技術。制好套筒版后把套筒版套
在版滾筒上就可印刷，工作效率更高。目前先進的套筒系統印刷周長
范圍為130 – 2000mm；印刷寬度范圍為100 – 4500mm，這就使得套筒
系統能被應用于幾乎所有的柔版印刷中，小到標簽印刷，大到瓦楞紙
箱印刷。根據制版技術的不同，可分為激光雕刻套筒印版和激光燒蝕
套筒印版，根據版面有無接縫可分為有縫套筒印版和無縫套筒印版。
??? 套筒制版技術和普通柔版制版技術相比，有很多的優點。
??? ①套筒重量輕，裝卸方便，手工就要可輕松地完成套筒的更換，
大大降低了操作人員的勞動強度，能滿足印刷廠家快速，靈活及個性
化生產的需要。
??? ②通過使用不同厚度的套筒就可改變所需要的印刷周長，具有很
高靈活性。
??? ③套筒占地面積小，儲存簡單，它采用特殊的工藝和材料制造而
成，具有很高的精度，使用壽命長。
??? ④采用套筒系統可以降低生產和運輸費用，成本較低。
??? (1)激光雕刻套筒技術。
??? 激光直接雕刻LEP(Laser Engraved Plate)印版是以電子系統的
圖像信號控制激光直接在套筒柔性版上進行雕刻，形成柔性套筒印
版。制版過程全數字化，經雕刻完成的套筒印版只需用溫水清洗后，
馬上就可以上機印刷，體現了高精度簡便快速制版過程的優勢。
??? 隨著計算機制版技術及激光雕刻技術的發展，無接縫套筒印版的
應用越來越普遍了，目前國內已有不少柔版印刷廠家在使用無縫套筒
印版了。無縫套筒印版可以完成連續花紋圖案或相同底色產品的印
刷，如包裝紙，香煙過濾嘴水松紙、墻紙等。
??? 激光雕刻套筒印版制作可由電腦直接輸出到套筒上，省去了曝
光、沖洗、固化、上版等，工作效率大大提高。如德國的POLYWEST激光雕刻套筒技術可制出實地與層次網點相結合的印版，并可得到超
精細的圖文效果。目前激光直接雕刻制版技術的精度已很高，最小網點
200線／英寸1%的網點，甚至更小，最小線條寬度可達到0.lOmm，最
小陽文或陰文2磅(0. 7lmm)大小的字，并可進行精確的色彩校正
控制。
??? 激光直接雕刻的優點是：①不用干燥和沖洗，有利于環境保護，
節省費用。②制版質量高，制版周期短，制版效率高。③所需制版設備
少，投資成本低。④工作流程全數字化，工作步驟簡單，生產成本低。

傳統印版與數字印版的比較。
??? a．印版制作過程對比。傳統印版制作過程要制作膠片，曝光顯
影過程多，影響品質的因素多，而數字印版的制作是直接成像，不需
要膠片，印版品質提高。
??? b．成像性能對比。與傳統制版相比，計算機直接制版的成像性
能具有顯著的優勢，主要表現在圖文再現的細微程度有顯著提高。從
階調再現的范圍、最小網點直徑和細線條寬度可以看出這一點。如表
2—2所示。
??? c．網點擴大率比較。傳統版印刷網點擴大率較高，如圖2 – 11
(a)所示，數字版印刷網點擴大率較低，如圖2-11 (b)所示。

對傳統印版而言，無論做怎樣的補償都無法得到極細小的網點，也不能
達到完美的高光效果，整個圖案看起來較暗淡且反差小。數字版不僅
可以復制更加細膩的高光效果，色調對比強烈、層次更深，而且套印
準確、上?d．散射和漫反射的不同。
??? 數字柔版在制版中，光線通過一層很薄(0. 025 mm)的黑色涂
層，只有很弱的散射和漫反射。而在傳統柔性版制版中，紫外線要
穿過真空層、片基、感光樹脂層和防光暈層，穿越厚度大，存在著
較大的散射和漫反射現象。這就會造成印版的分辨力的不同。如圖
2 -12 -圖2-14所示。

?e．曝光環境不同。
??? 數字柔印制版是在空氣中進行
曝光的，而傳統柔印制版則需要在
真空條件下進行曝光，光聚合型感
光樹脂在空氣中和在真空中的光聚
合反應機理是不同的，從而引起印
版上的網點形狀、曝光寬容度及印
版其他方面性能的不同。
??? ￡網點形狀的不同。
??? 數字柔性版上凸起的網點較小，
且傾斜度較小，點的頂端呈圓形，
不扁平，網點邊緣較圓滑。而傳統
柔性版上凸起的網點較大，橫截面呈圓形，縱切面呈梯形，且網點的
頂部扁平，同時網點邊緣輪廓清晰。而輪廓清晰的網點在印刷時容易
斷畫，這在數字柔性版上是不會出現的，特別是高光點不易出現這種
情形，因此印刷品質好。
??? g.曝光寬容度不同。
??? 數字柔性版上的黑色涂層極大地改善了紫外線主曝光的寬容度，
寬容度大有利于網點形狀的完美。由于數字柔性版具有較大的曝光寬
容度，因此在曝光時無須特別注意高光點和暗調點，也能確保高光點
不丟失，暗調點不糊。而在制作傳統柔性版時，則必須嚴格控制曝光
時間，即要注意高光點不丟失又要顧及暗調點不糊。有數據表明，數
字柔版主曝光時間增加5 ~10分鐘，對印版上圖像部分的凸起高度無
任何影響。而普通柔版只要曝光時間有少許增加，就會使圖文凸起的
高度明顯降低。