數(shù)字印刷的定義：數(shù)字印刷就是將數(shù)字化的圖文信息直接記錄到
? 承印材料上的過程。數(shù)字印刷技術(shù)的應(yīng)用是瓦楞紙箱印刷的又一發(fā)展
? 方向，是隨著印刷技術(shù)的計算機化、網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展而發(fā)展的。數(shù)字印
? 刷是從計算機到紙張或印刷品的過程，不需要任何中介的模擬或載體
? 的介入，而且印刷的是數(shù)字化的可變信息，印刷前可隨時更改印刷內(nèi)
? 容。即使是相鄰輸出的兩張印刷品也可以完全不一樣，其版式、內(nèi)
? 容、尺寸，甚至材質(zhì)都可變化。按需性、及時性、可變性是數(shù)字印刷
? 的特征。
??? 一般的數(shù)字印刷機的投資成本比傳統(tǒng)膠印或柔印可以低400-/0 –
? 50%。與傳統(tǒng)印刷相比，其印刷周期更短，每頁成本更低，內(nèi)容可按
? 需可變，具有競爭優(yōu)勢。其中噴墨數(shù)字印刷發(fā)展最為迅速。
??? 賽天使在2003年推出了一部專門印刷瓦楞紙的數(shù)字印刷機——
? CORjet，該設(shè)備也可印刷其他材料。CORjet的特點是油墨屬數(shù)字式液
? 體傳輸，數(shù)千個噴嘴以25 000微滴／噴嘴／秒的超高速度同時噴射重
? 復(fù)性極高的微滴，使用水基環(huán)保型油墨系列，具有耐磨、耐水、耐紫
? 外線等特點。由深圳印刷廠海倫印刷編輯
??? 數(shù)寧印刷技術(shù)是將來按需印刷的一個發(fā)展力向，但相對于數(shù)量較
? 大的T業(yè)包裝印刷來說，在印刷速度、幅面等方面還有待提高。但隨著短版市場的不斷發(fā)展，如用瓦楞紙做展覽展示在國外的應(yīng)用已經(jīng)非
常普及，數(shù)字印刷方式將會占據(jù)這一領(lǐng)域的主導(dǎo)地位。
??? 數(shù)字印刷在紙箱市場的應(yīng)用案例：美國Menasha展示集團(tuán)用數(shù)字
印刷來印他們的展示品。當(dāng)僅僅生產(chǎn)1 – 500個展示品時，采用傳統(tǒng)
的印刷方式是非常不經(jīng)濟(jì)的，而如果采用數(shù)字印刷方式，由于不需要
膠片、印版和模具，因此能夠以比較合理的價格獲得高品質(zhì)的產(chǎn)品。
賽天使CORjet數(shù)字印刷機，可直接在瓦楞紙板上進(jìn)行印刷，最大幅
面為63英寸×102英寸，采用六色印刷（除了黃、品紅、青、黑四
色外，還有淺青和淺品紅兩種顏色）。

????? 凹版印刷的印版上圖文部分凹下且有深淺變化，而空白在同一平
面上，是用墨層的厚度表現(xiàn)不同的階調(diào)層次，采用的也是短墨路印刷
方式。印刷產(chǎn)品具有墨層厚、墨色飽滿、立體感強、色彩艷麗、層次
豐富、清晰度高和光澤度高等優(yōu)點。一般凹版印刷品網(wǎng)線可達(dá)300
線，凹印的上墨量比其他印刷方式大，最高可達(dá)4.5~ 6g/rri2，印品
墨色飽滿，在各種印刷方式中，其印刷品質(zhì)最好，且印刷品質(zhì)穩(wěn)定。．
????? 瓦楞紙箱的凹版印刷也是一種預(yù)印的印刷方法，是使用凹版印刷
機在卷筒紙上進(jìn)行印刷，印刷后仍然收料成卷筒紙，再將印刷好的卷
筒紙作為紙箱面紙置于瓦楞生產(chǎn)線做成瓦楞紙板，再模切成箱的工
藝。預(yù)印刷直接在平滑的紙面上進(jìn)行，與在瓦楞紙板表面印刷相比，
可進(jìn)行層次更豐富、色彩更鮮艷的精美彩色印刷，品質(zhì)更加穩(wěn)定可
靠。預(yù)印工藝避免了直接印刷對紙箱強度造成的影響，紙箱的印刷和
成型品質(zhì)都比較高。采用卷筒紙印刷方式，可以實現(xiàn)不停機換紙，適
合于高質(zhì)量、大批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。在印刷高檔精品包裝方面，具有獨
特的優(yōu)勢。曰前，歐美等發(fā)達(dá)國家瓦楞紙箱總產(chǎn)量的300/c均采用預(yù)印新技術(shù)，隨著我國紙制品包裝行業(yè)的高速發(fā)展，用卷筒紙預(yù)印方式
生產(chǎn)高檔彩色瓦楞紙箱將成為未來包裝業(yè)，特別是高檔深圳彩盒印刷的發(fā)
’展趨勢。由深圳印刷廠海倫印刷編輯
??? 瓦楞紙箱凹印預(yù)印用的主要設(shè)備是大型機組式凹版印刷機，配套
設(shè)備有具有光電檢測功能的瓦楞紙生產(chǎn)線電腦橫切機與縱切機。橫切
時由光電眼識別瓦楞紙板上的橫切標(biāo)志，再控制橫切操作，從而在圖
案的分界處準(zhǔn)確切斷瓦楞紙板。我國現(xiàn)生產(chǎn)的瓦楞紙板生產(chǎn)線均可根
據(jù)客戶要求安裝電腦橫、縱切裝置。
??? 凹版印刷的印版制作相對復(fù)雜、周期長、價格較高，凹印工藝技
術(shù)比較復(fù)雜、工序相對較多，而且生產(chǎn)線的投資比較大，是國內(nèi)一般
中小型企業(yè)目前所不能承受的。

??? 柔版印刷技術(shù)是使用具有彈性的柔性印版（其圖文部分凸起，空
白部分凹下），通過網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨的短墨路印刷方式，屬于凸
版印刷的一種。印刷時網(wǎng)紋輥將一定厚度的油墨層均勻地涂布在印版
圖文部分，然后在壓印滾筒壓力的作用下，圖文部分的油墨層轉(zhuǎn)移到
承印物的表面，形成清晰的圖文。
??? 柔版印刷也分為直接印刷和預(yù)印刷兩種方式。柔版直接印刷是使
用水性油墨直接在瓦楞紙板上進(jìn)行印刷，目前在我國紙箱印刷中應(yīng)用
很廣泛。
??? 柔版印刷具有幅面大、色彩多和品質(zhì)高的優(yōu)點。寬幅柔印機的最
大幅寬可達(dá)2.5 -2.8米，衛(wèi)星式柔版印刷機組可同時印刷8色。柔
印采用不同網(wǎng)線印刷表現(xiàn)圖案，可使網(wǎng)點細(xì)膩，色彩鮮艷，一致性
強。另外，柔印方式是輕壓印刷，對瓦楞紙板的強度破壞性小。使用
水性油墨印刷，價格較低且綠色環(huán)保，適合作為出口商品的包裝使
用。該方式可聯(lián)動生產(chǎn)，印刷、開槽、壓痕等工序一次即可完成，效
率較高。
??? 但由于柔版直接印刷是在瓦楞紙箱上直接進(jìn)行印刷，因此會對紙
箱的瓦楞造成一定程度的損傷，影響紙箱的抗壓強度；同時在印網(wǎng)線
版時，品質(zhì)也難于控制，效果是很不理想的。柔版版材受壓易變形，
油墨傳遞及印刷壓力問題較難控制，圖案的高光部分網(wǎng)點易丟失或增
大嚴(yán)重，在暗調(diào)部分，網(wǎng)點大約在85%就會并級為實地狀態(tài)，所能
復(fù)制的階調(diào)范圍較窄，僅為8% – 85%，因此一些層次豐富的原稿就
很難用柔性版呈現(xiàn)其豐富的層次和色彩。由深圳彩盒印刷海倫印刷編輯
正是由于上述原因，近年來柔版預(yù)印工藝得到快速發(fā)展。預(yù)印就 是在做成瓦楞紙板之前，預(yù)先將面紙卷對卷印刷好所需要的圖案。然
后將印好的卷筒面紙送到瓦楞紙機的面紙工位，生產(chǎn)瓦楞紙板，然后
經(jīng)過后道工序加工成紙箱。預(yù)印方式可以生產(chǎn)中高檔紙箱，既可以達(dá)
到印刷精美的要求，又可以盡可能小地降低瓦楞紙板的強度。但由于
印版昂貴、印刷速度快，預(yù)印紙箱的起印量一般不能低于50萬箱，對
中小客戶和短版活件均不適用。歐美柔印瓦楞紙箱占到80% – 900-/0，
但柔印預(yù)印僅占300-/0，發(fā)展速度減緩。預(yù)印在我國是新技術(shù)，具有一
定的發(fā)展空間。
??? 預(yù)印對瓦楞紙箱有保護(hù)作用，不僅可保護(hù)瓦楞不受破壞，而且使
瓦楞紙箱的抗壓強度較以前有所提高，能更好地保證運輸過程中產(chǎn)品
的品質(zhì)。此外，預(yù)印瓦楞紙箱的印刷精度高、圖文清晰精美、色彩豐
富飽和，采用預(yù)印并覆膜后，可與膠印后覆膜的效果相當(dāng)，經(jīng)過長途
運輸、倉儲、搬運過程后仍然能保持良好的印刷品質(zhì)。預(yù)印工藝尤其
適合牛奶、啤酒及高檔飲料等外包裝箱的印刷。

膠印就是把印版上的圖文先轉(zhuǎn)印到膠輥上，然后再轉(zhuǎn)印到印件
上去，是屬于間接印刷的一種。
膠印具有制版工藝簡單，成本低，速度快的優(yōu)勢，是當(dāng)今應(yīng)用最
為廣泛的間接印刷技術(shù)，在書報刊印刷，紙包裝印刷中一直占據(jù)主導(dǎo)
地位。其印版的圖文部分和空白部分幾乎在同一個平面上，印刷時先
向印版供水，潤濕其空白部分，之后再向印版供墨，應(yīng)用油水相斥的
原理將油墨轉(zhuǎn)印到橡皮布上，再轉(zhuǎn)印至承印物表面，完成一個印刷
過程。
瓦楞紙箱膠版印刷又分為間接印刷和直接印刷兩種方式。間接印
刷方式是先印刷瓦楞紙箱面紙，然后使用單機復(fù)裱瓦楞，形成瓦楞紙
板。膠印產(chǎn)品加網(wǎng)線數(shù)可達(dá)200線／英寸，圖案精美，品質(zhì)穩(wěn)定，質(zhì)
量高。PS版版容易，還可進(jìn)行覆膜、上光等表面整飾，在目前高
檔銷售用包裝紙箱印刷中占了相當(dāng)一部分比例。
膠印技術(shù)雖然比較成熟，印刷速度快，但該方式不適合紙板聯(lián)動
生產(chǎn)線，成品生產(chǎn)效率較低工序復(fù)雜，周期長。由于膠印印刷過程
中用到潤版液，會加大原紙的水分含量，控制不當(dāng)也易產(chǎn)生套印不準(zhǔn)
的故障。膠印印刷壓力較大、印刷幅面有限等因素，使其不能滿足大
批量紙箱生產(chǎn)的需要。
從紙板的加工工藝來看，膠印后對裱的過程，也會因壓力和膠體
巾遺留過多水分，使紙箱的平壓強度、黏合強度等技術(shù)指標(biāo)難以滿足
高檔商品對包裝的要求。膠印目前還沒有相對環(huán)保的油墨可供使用也
是影響其推廣的又一障礙。（深圳印刷廠海倫印刷編輯）
瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經(jīng)比較成熟，而在我國則還
處于起步階段，生產(chǎn)時可將瓦楞紙板（主要是微型瓦楞紙板）直接放
到特殊的膠印機上進(jìn)行印刷。該工藝既能保證紙箱的成型性，又能完
成精美的紙面印刷，但對印刷機要求較高，且價格較貴，如曼羅蘭
900型膠印機就可直接印瓦楞紙箱。