? 現(xiàn)代瓦楞紙箱柔印主要有直接印刷（后印）和預(yù)印刷兩種生產(chǎn)工
藝。柔版直接印刷是使用柔印版，通過網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨的方法進(jìn)
行印刷，印刷時網(wǎng)紋輥將一定厚度的油墨層均勻地涂布在印版圖文部
分，然后在壓印滾筒給予印刷壓力的作用下，圖文部分的油墨層轉(zhuǎn)移到承印物的表面，形成清晰的圖文。
??? 柔版直接印刷是首先生產(chǎn)出瓦楞紙板，然后用柔印機直接在瓦楞
紙板上進(jìn)行印刷的印刷工藝，開槽、模切等后工序可與印刷聯(lián)機
完成。
??? 1．柔性版直接印刷紙箱生產(chǎn)的工藝流程
??? 瓦楞紙板生產(chǎn)一紙板直接印刷（柔性版）。模切開槽_÷黏合釘
箱。常規(guī)的柔版印刷瓦楞紙箱工藝是直接在瓦楞紙板上進(jìn)行印刷，使
用的是水性油墨，目前在我國的紙箱廠中應(yīng)用很廣泛。如圖2 – 20
所示。
??? 2．桑性版直接印刷優(yōu)點
??? (1)幅面大，寬幅的柔性版印刷機最大幅寬可達(dá)2.5~2.8m。
??? (2)價格低，柔印版耐印力很高，可重復(fù)使用。
??? (3)紙箱生產(chǎn)工藝簡單，可以聯(lián)動生產(chǎn)，如印刷、開槽、壓痕、
釘（粘）箱、打捆等一機即可完成；但生產(chǎn)效率高，成本低。
??? (4)柔印是輕壓印刷，對瓦楞紙板的強度影響較小。
??? (5)使用水性油墨，環(huán)保安全，油墨價格較低。
??? (6)印刷設(shè)備原理簡單，易于操作，對印刷面保護(hù)較好。
??? 3．缺點
??? (l)瓦楞紙板較厚，在印刷中變化因素多，控制較難，印刷精度
不高。
??? (2)多色印刷品質(zhì)較差。
??? (3)印刷壓力控制較難，易造成紙板強度下降。?為實現(xiàn)高品質(zhì)的印刷，要綜合考慮可能影響印刷的各種因素，使
之達(dá)到最優(yōu)組合。柔版印刷效果由五大要素來決定：操作人員、印刷
機械、承印材料、印版和油墨。這五種要素是保證印刷產(chǎn)品高品質(zhì)的
關(guān)鍵。
??? 4．柔印版材的使用
??? 在瓦楞紙板柔版直接印刷工藝中，對版材的選擇非常關(guān)鍵，直接柔
印版材根據(jù)厚度不同，可分為三種，即普通版材、薄型版材和超薄型版
材。以杜邦賽麗柔印版材為例，常用的柔性感光樹脂版厚度有2. 84mm、
3. 94mm及7.OOmm幾種，肖氏硬度為25 -50，最常使用的是3.94mm。
??? (1)普通版材。普通版材的厚度為3.94 -7.OOmm。這種印版由
黏版膠直接貼在印版滾筒上，如圖2 -21 (a)所示。在瓦楞紙板印
刷中，由于瓦楞紙板本身的特點，采用這種版材會對印刷造成較大影
響，主要表現(xiàn)為影響套印精度，實地印刷中間部分密度不足，易造成
網(wǎng)點、文字和線條的擴大變形等。
??? (2)薄型版材和超薄型版材。薄型版材的厚度為2.84 –
3. 94mm，超薄型版材的厚度小于2.84mm。這兩種版材統(tǒng)稱為薄型
版材，該版材一般要與襯墊組合一起使用才能獲得優(yōu)質(zhì)效果。如圖
2 -21 (b)、(c)所示。常用的是美國的R/bak氣墊版，美國R/bak
弋墊式襯版技術(shù)是目前應(yīng)用較多的襯墊技術(shù)，由于其襯墊材料柔性高
于樹脂版或橡膠版2 -10倍，所以具有彈性好、不變形、受壓復(fù)原快
的特點。采用該氣墊襯版，能吸收瓦楞紙板、印版和印版輥之間產(chǎn)生
的壓力，可有效防止印版的變形和紙板損壞，使傳墨更均勻，有效控
制網(wǎng)點擴大，壓印點面適印性更大，印刷圖像層次更清晰。R/bak氣勢式襯版的主要特點：減少印刷點面壓力，有效控制網(wǎng)
點擴大；避免印版變形，延長印版使用壽命；對于跳動過大的印版輥
有獨特的補償作用；對于低品質(zhì)的瓦楞紙板有良好的適印性，并能避
免損壞瓦楞紙板；可提高傳統(tǒng)印刷設(shè)備的印刷檔次。
??? R/bak氣墊式襯版技術(shù)是目前瓦楞紙箱印刷中應(yīng)用廣泛的一項
成熟技術(shù)，被大家視為一種提高瓦楞紙箱印刷品質(zhì)的最為直接、效
果最為明顯的解決辦法。氣墊式襯版技術(shù)正在逐步取代傳統(tǒng)的厚型
印版。
??? 應(yīng)盡可能使用薄版，與厚印版相比，薄版不僅可以進(jìn)行平整的實
地印刷，而且網(wǎng)點擴大量小，套印精度高，印刷品質(zhì)穩(wěn)定，圖像層次
更精細(xì)，而用厚版印刷，印刷壓力過小時，瓦楞紙板易產(chǎn)生瓦楞狀和
“搓板”樣圖案，而且影響實地及精細(xì)線條；印刷壓力過大時，瓦楞
紙板易變形甚至損壞，同時樹脂版印版變形，印刷網(wǎng)點擴大，厚版則
網(wǎng)點擴大量大。
??? 所以瓦楞紙板品質(zhì)較差時，應(yīng)選用厚度較厚、硬度較低的版材；
瓦楞紙品質(zhì)較好、需印刷小字、網(wǎng)線版時，應(yīng)選擇肖氏硬度為35 -45
的薄版。
??? 實踐中發(fā)現(xiàn)，同一印版在不同的印速時，印跡的虛實也不同。其
規(guī)律是在同等條件下，印速高時印跡顯得較實，反之，則較虛。原因
是柔印版的彈性形變和受力時間成正比，所以同塊版在低速印刷時彈
性形變較高速時大。

?現(xiàn)以第三種貼版機即視頻貼版機為例，來說明貼版的主要操作 步驟。 ①校準(zhǔn)貼版機的兩個鏡頭。在每個加工好的印版滾筒體上都有一 條與印版滾筒軸線平行的刻線，用“絕對平直”的基準(zhǔn)線來校準(zhǔn)視頻 貼版機的兩個鏡頭。方法是：先將印版滾筒在軸上定位，然后將兩個 鏡頭的橫向位置調(diào)至印版滾筒體的兩個端點處，如果熒光屏上顯示的 左右兩段刻線的圖像是水平成一條線的，則說明兩個鏡頭是準(zhǔn)確的， 否則需要調(diào)整至水平狀態(tài)，并鎖緊兩個鏡頭。 ②仔細(xì)檢查印版質(zhì)量。對照膠片仔細(xì)檢查每張版的成像質(zhì)量，有 無丟失點子、圖文變形及移位等現(xiàn)象。 ③確定貼版的方向。根據(jù)收紙的難易程度、壓痕、壓凸模具的方 向及模切刀的方向等，確定整套版的貼版方向，并逐個記上明顯的標(biāo)記。
??? ④精心裁切印版。在印版的橫向裁切時，可在平衡線外側(cè)兩邊各
留lOmm左右的邊緣，留作最后封版用。縱向裁切時，一般根據(jù)變形
率的計算公式推算出留的印版長度。
??? ⑤徹底清潔印版滾筒表面和待貼柔印版，確保滾筒表面、印版與
雙面膠帶之間的良好的黏合力。
??? ⑥在印版滾筒體表面粘貼雙面膠帶。裁取雙面膠帶，其中寬度比
印版大5mm，長度略大于滾筒周長。待印版滾筒干燥以后，揭去粘貼
面上的保護(hù)紙，利用滾筒上的規(guī)矩線，將雙面膠帶正確、平服地粘貼
在版滾筒體上。為了避免產(chǎn)生氣泡，粘貼時一邊緩緩旋轉(zhuǎn)印版滾筒，
一邊粘貼膠帶并使之密合。
??? ⑦貼版。以印版標(biāo)準(zhǔn)十字線為依據(jù)，在印版滾筒體表面確定出印
版的左右位置，然后揭去保護(hù)層，在攝像頭的協(xié)助下，將印版的一邊
先貼上，對準(zhǔn)兩面的十字線，逐步延伸拉緊，拉平服，不得有氣泡。
用軟鉛筆在定位十字線上涂色，監(jiān)控屏內(nèi)會同時顯示印版左右兩邊的
定位十字線影像，方便印版的對準(zhǔn)、調(diào)整。然后進(jìn)行周向貼版，要點
與印版滾筒體上貼雙面膠類似。
??? ⑧封版。封版的作用是使印版下面的雙面膠與外界隔絕，防止接
觸到油墨、擦版用水及其他溶劑等。
??? ⑨下版。對于不再重復(fù)使用的雙面膠，可用酒精一點點潤濕版材
下面的雙面膠，一邊涂酒精，一達(dá)輕輕地將印版揭起取下。需要重復(fù)
使用雙面膠時，應(yīng)先慢掀起版的一端至雙面膠的接縫前，再翻身輕輕
撕版的另一端，慢慢至雙面膠的接縫處，然后握住版的另一側(cè)中部沿
橫向撕下版。

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? 貼版就是將感光樹脂柔性版粘貼到印版滾筒上的過程，對于采用
整體式印版滾筒的柔印機來說，印版是通過雙面膠帶粘貼在印版滾筒
表面的，這個操作一般由貼切版機來完成。
??? 1．貼版雙面膠帶的選用
??? 貼版雙面膠帶也稱壓敏貼版膠帶，其作用是將感光樹脂柔性版粘
貼在印版滾筒上。目前國內(nèi)常用的貼版雙面膠帶主要有美國3M公司
和德國TESA公司的產(chǎn)品。
??? (1)雙面膠帶的結(jié)構(gòu)。
??? 貼版膠帶主要由中間基材層、
兩面涂膠層、單面或雙面保護(hù)紙構(gòu)
成。
? ①基材。基材是決定貼版膠帶
厚度及其性能的重要組成部分。按
其組成可分為薄膜類基材和泡棉類
基材兩種類型。除了上述兩種基材
外，還有一種纖維類基材，主要用
于表面粗糙的承印材料的印刷。
? ②涂膠層。涂膠層的作用包括兩個方面：一、將保護(hù)紙黏附在基
材表面上；二、當(dāng)保護(hù)紙被撕開后，能緊密地黏附在印版滾筒與印版
之間。根據(jù)膠黏劑的不同分為橡膠系和丙烯酸系兩種。
??? ③保護(hù)紙。保護(hù)紙的作用是防止基材被劃傷，并且起防塵作用，
同時便于解卷。
??? (2)貼版膠帶的性能和技術(shù)參數(shù)。
??? 貼版雙面膠帶是影響柔性版印刷質(zhì)量的主要因素之一。貼版雙面
膠帶的性能主要包括五個方面：黏性、服帖性、厚度的均勻性、硬度
和密度。①黏性。是指膠帶與印版滾筒和印版之間的黏合程度。貼版膠帶
的黏性不僅取決于涂膠層，而且與版材的類型、版材表面的處理方
法、貼版操作的正確性有關(guān)。
??? ②服帖性。指在膠帶對印版和印版滾筒表面的服帖能力。如果膠
帶太硬，則不能服帖在印版滾筒上，而且還會產(chǎn)生縫隙；如果太軟，
則膠帶不便于操作使用，會產(chǎn)生皺紋和氣泡。
??? ③厚度的均勻性。穩(wěn)定、均勻的厚度有利于控制印刷壓力和網(wǎng)點
增大現(xiàn)象，以保證良好的印刷效果。
??? ④硬度。是一種材料抵抗另一種材料壓力的阻力，不同硬度的膠
帶用于不同的場合。
??? ⑤密度。密度不同則壓縮率也不同。
??? 以3M公司的貼版雙面膠為例，其主要技術(shù)參數(shù)如表2-3所示。
??? (3)貼版雙面膠帶的類型及其適用范圍。
??? 常用的貼版膠帶有四種類型：硬質(zhì)膠帶、低密度彈性膠帶、中密
度彈性膠帶、高密度彈性膠帶等。
??? ①硬質(zhì)膠帶具有良好的厚度均勻性、服帖性，但沒有壓縮回復(fù)
性，印刷壓力過大時，會造成重影故障，在一般的文字、線條印刷中直接得到應(yīng)用。
??? ②低密度彈性膠帶具有豐富的回彈性，專門用于高質(zhì)量的網(wǎng)點印
刷和文字、線條印刷。
??? ③中密度彈性膠帶的回彈性介于前兩者之間，可兼顧實地和網(wǎng)
線，通用性好，用于一般網(wǎng)點印刷和文字、線條、滿版印刷。
??? ④高密度彈性膠帶回彈力小，印出的產(chǎn)品表面結(jié)實，但容易出現(xiàn)
印跡，專門用于實地印刷。

??? 瓦楞紙箱的基本功能是在物流運輸過程中保護(hù)商品不受損害，但
隨著消費者購買心理的不斷變化，瓦楞紙箱又擔(dān)負(fù)起展示商品、促進(jìn)
銷售的任務(wù)。其色彩越來越鮮艷，圖案印刷越來越精美。這就要求瓦
楞紙箱在滿足強度的同時還要具有優(yōu)良的表面印刷質(zhì)量。
??? 我國瓦楞紙箱的印刷主要有柔版直接印刷、柔版或凹版預(yù)印刷、
膠印、絲印和數(shù)字印刷等方式。每一種方式都有其優(yōu)缺點，要根據(jù)實
際情況和生產(chǎn)的紙箱的特點選擇合適的印刷工藝
??? 目前瓦楞紙箱柔版印刷生產(chǎn)工藝可分為柔版直接印刷和預(yù)印刷兩種方式。直接印刷是使用水性油墨直接在瓦楞紙板上進(jìn)行印刷，目前
在我國的紙箱企業(yè)中應(yīng)用很廣泛。

激光燒蝕套筒制版技術(shù)。
??? 激光燒蝕套筒制版技術(shù)目前主要有兩種類型：有縫套筒印版
（PTS）和無縫套筒印版(CTS)。
??? ①有縫套筒印版。就是把感光樹脂柔性版拼貼在一個套筒上，再
進(jìn)行激光曝光，完成從圖像傳輸、沖洗直到制成能上機印刷的印版滾
筒，這種印版在整個加工過程中都裝在套筒上，無須在上機印刷前再
進(jìn)行裝版。
??? a．有縫套筒印版技術(shù)的特點。
??? i．使用感光樹脂版，省去了拼版操作過程，提高了生產(chǎn)效率。
??? ii．可避免印版在印刷過程中產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象，提高了套印精度。
??? iii.根據(jù)印版的類型和厚度，可合理匹配印版下的底襯厚度。
??? IV．能充分滿足細(xì)小網(wǎng)點的挺立要求。
??? V．對版材的選擇范圍大，可根據(jù)版材對油墨的轉(zhuǎn)移性能，或?qū)?br /> UV油墨的抗蝕性等因素，合理選擇版材的類型。
??? VI.成本比無縫套筒印版更低些，制版速度更快些。
??? b．工藝流程。
??? i．背面曝光。從背面對激光曝光型印版進(jìn)行預(yù)曝光。
??? ii．貼版。用雙面膠帶將印版完好地粘貼在套筒滾筒上，中間不
得留有氣泡。
??? iii．安裝套筒。將套筒滾筒安裝在可調(diào)試的刀具架上，利用氣壓
裝置和工夾部件使套筒滾筒保持在中心位置。
??? iv.激光掃描和曝光。使用YAG激光器進(jìn)行激光曝光，其中很重要的一點是要配有精確的自動平衡系統(tǒng)。
??? V.沖洗顯影。在獨立的沖洗設(shè)備上進(jìn)行，以避免以后的交叉
污染。
??? vi.去黏和后曝光。
??? ②無縫套筒印版。先將光聚合物涂布在無縫印版套筒上進(jìn)行激光
曝光，需使用特殊的直接制版機。
??? a．無縫套筒印版技術(shù)的特點。
??? i．可印出連續(xù)不斷的纖細(xì)條紋的接線印件。
??? ii．輔有網(wǎng)紋的印件，在印刷中不會產(chǎn)生斷線或接縫現(xiàn)象。
??? iii.實現(xiàn)了無膠片、數(shù)字化、連續(xù)圖案印刷，為擴大包裝材料印
刷和裝飾材料印刷市場提供了重要保證。
??? b．激光燒蝕套筒技術(shù)。在包裝印刷品中，常遇到一些花樣設(shè)計
滿版重復(fù)一致，又可隨意裁切下來，而兩端對接看不出接縫。在卷筒
式印刷機上雖然能辦到，但如果用單張紙印刷，要做到看不出接縫是
一件很困難的事。而套筒技術(shù)能很好地解決這個問題，因為在套筒式
印版上，可以利用CTP技術(shù)直接制版，輕易地解決問題。其制版步驟
如下：背面曝光一印版輥涂布–版材粘貼-烘干與冷卻。版面磨削-
噴涂黑色膠層-激光掃描–常規(guī)曝光_顯影–去黏-后曝光-打樣與
檢驗。

計算機直接制套筒印版系統(tǒng)
??? 計算機套簡直接制版技術(shù)簡稱CTS技術(shù)(Computer To Sleeve)，
就是計算機直接在套筒印版上制版的技術(shù)。制好套筒版后把套筒版套
在版滾筒上就可印刷，工作效率更高。目前先進(jìn)的套筒系統(tǒng)印刷周長
范圍為130 – 2000mm；印刷寬度范圍為100 – 4500mm，這就使得套筒
系統(tǒng)能被應(yīng)用于幾乎所有的柔版印刷中，小到標(biāo)簽印刷，大到瓦楞紙
箱印刷。根據(jù)制版技術(shù)的不同，可分為激光雕刻套筒印版和激光燒蝕
套筒印版，根據(jù)版面有無接縫可分為有縫套筒印版和無縫套筒印版。
??? 套筒制版技術(shù)和普通柔版制版技術(shù)相比，有很多的優(yōu)點。
??? ①套筒重量輕，裝卸方便，手工就要可輕松地完成套筒的更換，
大大降低了操作人員的勞動強度，能滿足印刷廠家快速，靈活及個性
化生產(chǎn)的需要。
??? ②通過使用不同厚度的套筒就可改變所需要的印刷周長，具有很
高靈活性。
??? ③套筒占地面積小，儲存簡單，它采用特殊的工藝和材料制造而
成，具有很高的精度，使用壽命長。
??? ④采用套筒系統(tǒng)可以降低生產(chǎn)和運輸費用，成本較低。
??? (1)激光雕刻套筒技術(shù)。
??? 激光直接雕刻LEP(Laser Engraved Plate)印版是以電子系統(tǒng)的
圖像信號控制激光直接在套筒柔性版上進(jìn)行雕刻，形成柔性套筒印
版。制版過程全數(shù)字化，經(jīng)雕刻完成的套筒印版只需用溫水清洗后，
馬上就可以上機印刷，體現(xiàn)了高精度簡便快速制版過程的優(yōu)勢。
??? 隨著計算機制版技術(shù)及激光雕刻技術(shù)的發(fā)展，無接縫套筒印版的
應(yīng)用越來越普遍了，目前國內(nèi)已有不少柔版印刷廠家在使用無縫套筒
印版了。無縫套筒印版可以完成連續(xù)花紋圖案或相同底色產(chǎn)品的印
刷，如包裝紙，香煙過濾嘴水松紙、墻紙等。
??? 激光雕刻套筒印版制作可由電腦直接輸出到套筒上，省去了曝
光、沖洗、固化、上版等，工作效率大大提高。如德國的POLYWEST激光雕刻套筒技術(shù)可制出實地與層次網(wǎng)點相結(jié)合的印版，并可得到超
精細(xì)的圖文效果。目前激光直接雕刻制版技術(shù)的精度已很高，最小網(wǎng)點
200線／英寸1%的網(wǎng)點，甚至更小，最小線條寬度可達(dá)到0.lOmm，最
小陽文或陰文2磅(0. 7lmm)大小的字，并可進(jìn)行精確的色彩校正
控制。
??? 激光直接雕刻的優(yōu)點是：①不用干燥和沖洗，有利于環(huán)境保護(hù)，
節(jié)省費用。②制版質(zhì)量高，制版周期短，制版效率高。③所需制版設(shè)備
少，投資成本低。④工作流程全數(shù)字化，工作步驟簡單，生產(chǎn)成本低。

傳統(tǒng)印版與數(shù)字印版的比較。
??? a．印版制作過程對比。傳統(tǒng)印版制作過程要制作膠片，曝光顯
影過程多，影響品質(zhì)的因素多，而數(shù)字印版的制作是直接成像，不需
要膠片，印版品質(zhì)提高。
??? b．成像性能對比。與傳統(tǒng)制版相比，計算機直接制版的成像性
能具有顯著的優(yōu)勢，主要表現(xiàn)在圖文再現(xiàn)的細(xì)微程度有顯著提高。從
階調(diào)再現(xiàn)的范圍、最小網(wǎng)點直徑和細(xì)線條寬度可以看出這一點。如表
2—2所示。
??? c．網(wǎng)點擴大率比較。傳統(tǒng)版印刷網(wǎng)點擴大率較高，如圖2 – 11
(a)所示，數(shù)字版印刷網(wǎng)點擴大率較低，如圖2-11 (b)所示。

對傳統(tǒng)印版而言，無論做怎樣的補償都無法得到極細(xì)小的網(wǎng)點，也不能
達(dá)到完美的高光效果，整個圖案看起來較暗淡且反差小。數(shù)字版不僅
可以復(fù)制更加細(xì)膩的高光效果，色調(diào)對比強烈、層次更深，而且套印
準(zhǔn)確、上?d．散射和漫反射的不同。
??? 數(shù)字柔版在制版中，光線通過一層很薄(0. 025 mm)的黑色涂
層，只有很弱的散射和漫反射。而在傳統(tǒng)柔性版制版中，紫外線要
穿過真空層、片基、感光樹脂層和防光暈層，穿越厚度大，存在著
較大的散射和漫反射現(xiàn)象。這就會造成印版的分辨力的不同。如圖
2 -12 -圖2-14所示。

?e．曝光環(huán)境不同。
??? 數(shù)字柔印制版是在空氣中進(jìn)行
曝光的，而傳統(tǒng)柔印制版則需要在
真空條件下進(jìn)行曝光，光聚合型感
光樹脂在空氣中和在真空中的光聚
合反應(yīng)機理是不同的，從而引起印
版上的網(wǎng)點形狀、曝光寬容度及印
版其他方面性能的不同。
??? ￡網(wǎng)點形狀的不同。
??? 數(shù)字柔性版上凸起的網(wǎng)點較小，
且傾斜度較小，點的頂端呈圓形，
不扁平，網(wǎng)點邊緣較圓滑。而傳統(tǒng)
柔性版上凸起的網(wǎng)點較大，橫截面呈圓形，縱切面呈梯形，且網(wǎng)點的
頂部扁平，同時網(wǎng)點邊緣輪廓清晰。而輪廓清晰的網(wǎng)點在印刷時容易
斷畫，這在數(shù)字柔性版上是不會出現(xiàn)的，特別是高光點不易出現(xiàn)這種
情形，因此印刷品質(zhì)好。
??? g.曝光寬容度不同。
??? 數(shù)字柔性版上的黑色涂層極大地改善了紫外線主曝光的寬容度，
寬容度大有利于網(wǎng)點形狀的完美。由于數(shù)字柔性版具有較大的曝光寬
容度，因此在曝光時無須特別注意高光點和暗調(diào)點，也能確保高光點
不丟失，暗調(diào)點不糊。而在制作傳統(tǒng)柔性版時，則必須嚴(yán)格控制曝光
時間，即要注意高光點不丟失又要顧及暗調(diào)點不糊。有數(shù)據(jù)表明，數(shù)
字柔版主曝光時間增加5 ~10分鐘，對印版上圖像部分的凸起高度無
任何影響。而普通柔版只要曝光時間有少許增加，就會使圖文凸起的
高度明顯降低。