液體感光樹脂版的制作
??? (1)液體感光樹脂版的基本構(gòu)成和特點(diǎn)。
??? ①基本構(gòu)成。
??? 液體感光樹脂版主要由丙烯基低聚物、乙烯丙烯橡膠、硬段、軟
段基團(tuán)構(gòu)成。
? a．丙烯基低聚物：是液體感光樹脂版材的主要成分。? b．乙烯丙烯橡膠：起到使橡膠具有良好彈性的作用。
??? c．硬段、軟段基團(tuán)：為適應(yīng)印刷要求，使印版具有合理的硬度、
抗張強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、耐油性和耐印力等各種性能，須加入硬段和
軟段基團(tuán)。
??? ②液體樹脂版的特點(diǎn)。
??? 液體感光樹脂版的原材料容易獲得，成本低、制版設(shè)備簡單，制
??? ‘穸快；同時(shí)可以方便地改變印版的硬度、浮雕深度和印版厚度。
??? 液體感光樹脂版分辨率較低，不適宜制作精細(xì)圖像印版，只能制
作100 – 120線／英寸的印版，是即時(shí)性制版，隨制版過程易發(fā)生品質(zhì)
波動，難以統(tǒng)一批量生產(chǎn)。液體版的局限性在于不能制作較大規(guī)格的
印版，由于其制作工藝的原因，大幅面的制版過程中會導(dǎo)致版材厚度
的不均一性，這又是用戶最難解決的問題，很多廢品也是從這里產(chǎn)生
的。另外就是制作不同厚度的版材需要更換很多煩瑣的原料，所以制
作薄版的生產(chǎn)量相對更少。
??? 但液體版環(huán)保性好，隨著社會的發(fā)展，對環(huán)保要求越來越高，液
體感光樹脂版將會有很好的發(fā)展前景。隨著時(shí)間的慢慢推移，液體感
光樹脂柔印版取代固體感光樹脂柔印版是大勢所趨。
??? (2)液體感光樹脂版的制作工藝。
??? 液體感光樹脂版與固體感光樹脂版不同之處在于制版時(shí)要在曝光
裝置上首先使感光樹脂成型，而成型方法目前有兩種分別是鋪流和注入。制作時(shí)要在專用曬版機(jī)上完成。曬版
機(jī)主要由精細(xì)研磨的上、下玻璃板，UV光源，滾壓輥和抽真空吸氣
裝置等? 其制版工藝流程為：放置陰圖片-鋪流-背面曝光–正面曝光_
回收未硬化樹且–顯影與沖洗-后曝光_÷后處理-干燥-柔印版①放置陰圖片。在曬版前先將陰圖片放置在下側(cè)玻璃板上，并將
聚丙烯薄膜覆蓋在陰圖片上作保護(hù)膜，然后抽真空將保護(hù)膜吸住。
? ②鋪流（或注入）。用計(jì)量泵將液體樹脂鋪流在保護(hù)膜上，然后
用滾壓輥將底襯材料滾壓在感光樹脂上，并將上側(cè)玻璃板壓在樹脂之
上，這樣上下側(cè)玻璃板將感光樹脂層夾在中間，為曝光做準(zhǔn)備。
??? ③背面曝光。也稱前曝光，打開光源對背面進(jìn)行曝光，受光照射
的樹脂發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)形成光硬化部分，曝光時(shí)間根據(jù)需要的硬化深
度來決定（一般在1-2分鐘之間）。作用是使底襯與樹脂粘牢，并確
定印版圖文的深度。
??? ④正面曝光。也稱主曝光，通過陰圖底片對印版表面進(jìn)行曝光，
將陰圖底片上的圖文信息轉(zhuǎn)移到印版上，陰圖底片透明部分通過光
線，樹脂層發(fā)生聚合變硬，形成了凸起的圖文部分，曝光時(shí)間根據(jù)版
厚和陰圖片性能來確定（一般在15 – 20分鐘之間）。
??? 在曝光中準(zhǔn)確控制曝光量非常重要，因?yàn)楫?dāng)曝光過度時(shí)，會使印
版的坡度增大，造成交聯(lián)使文字之間空隙變小、變淺或?qū)е掳嫡{(diào)到中
間調(diào)部分網(wǎng)點(diǎn)膨脹；相反當(dāng)曝光量不足時(shí)，對文字浮雕側(cè)面產(chǎn)生坡度
不利，導(dǎo)致坡度不夠，印版耐印力降低。
??? 不同種類的液體感光樹脂的曝光寬容度是不同的，通常感光度同
寬容度成反比。另外，液體感光樹脂的存放時(shí)間及儲存條件，對其感
光特性都有一定的影響。實(shí)際生產(chǎn)中，為獲得最佳的曝光時(shí)間，應(yīng)經(jīng)
常對液體感光樹脂的感光性能進(jìn)行測定。
??? ⑤回收未硬化樹脂。柔印版的圖文浮雕很深，殘留在非圖文區(qū)的
未硬化樹脂很多，可以回收利用，可把印版靠在黑板那樣結(jié)構(gòu)的臺子
上，未硬化的樹脂便會流下來，可回收700-/0左右的樹脂，這是采用
液體樹脂的優(yōu)點(diǎn)之一。
??? ⑥顯影與沖洗。在主曝光和回收后可用堿性顯影液進(jìn)行顯影沖
洗，去除殘留的未硬化樹脂，形成印版的圖文部分，然后再用水沖洗
干凈，等干燥后可進(jìn)行后曝光。
??? 在顯影沖洗中，沖洗液的溫度、壓力也要嚴(yán)格控制，若壓力過
大，溫度過高，使版面，高光網(wǎng)點(diǎn)和較細(xì)的筆畫受到損害；壓力過小，溫度過低，使版面文字筆畫間隙及暗調(diào)小白點(diǎn)沖不干凈，給印刷帶來
一定的困難。沖洗液溫度一般控制在40 – 600C，壓力控制在44.1 –
68. 6N/cm2。
??? ⑦后曝光。為使印版表面全面硬化，對印版的正面和背面進(jìn)行全
面的后曝光，可提高印版的強(qiáng)度和耐印力。但是后曝光時(shí)間不宜過
長，否則會增大樹脂的脆性，造成印版的文字易斷畫。
??? ⑧后處理。后處理也稱為去黏處理，可用表面處理液進(jìn)行浸泡，
以消除版面的黏性。